該套設備工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區:一是導料區,濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的導料板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是抄起清理區,濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
1、 烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、干燥機實現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、采用獨特的大塊煤泥延時烘干技術,保證煤泥烘干均勻性。